請記住每個方案是什么工件），然后填寫段數(shù)和坯料直徑，非標定制機

但其他蝸輪會由于工作負荷加重，而縮短壽命，造成更大損失。解決辦法：一旦發(fā)現(xiàn)這種情況，應立即更換。故障八、主軸承座振動異常。 正常情況下主軸承座振動很小，有經(jīng)驗的操作員一摸就能判斷是否正常，在現(xiàn)場一般沒有條件用儀器測量，但可以采用和其他軸承座對比來判斷，也可以從砂光板表面優(yōu)劣來判斷。

段數(shù)開始可以定的大一點，程序做好后再修改段數(shù)的數(shù)值，也可以使用“電腦輔助設計”配套的軟件來編程。請注意加工過程中進刀最好用低速，退刀或不加工走刀時用“空移”速度，加工平滑的段用快走刀，加工直徑變化較大的段用小速度走刀，

直接按【退出】鍵，或者把旋鈕旋到〖設置〗上，非標定制機

當發(fā)生懸臂誤差太大時(超過0.5mm)應擰開鎖緊塊固定螺栓適當調(diào)整，同時在更換砂帶時，鎖緊塊鎖緊力度應一致。故障七、空車時下輸送輥斷續(xù)轉(zhuǎn)動或不轉(zhuǎn)、工作時，一般不能觀察上述情況，只有在空車時才能發(fā)現(xiàn)，原因是傳遞動力的蝸輪減速中蝸輪部分磨損或全部磨損。雖然不會對工作造成影響，

就會回到初始界面。加工過程中如發(fā)現(xiàn)失誤，可按〖應急停止〗，程序?qū)⑷客Ｖ箘幼?，如只是停下查看，按暫停鍵停住， 復按暫停鍵繼續(xù)加工。這就是木工數(shù)控車床的編程還有在使用時候應該注意到的事項，通過上面的了解之后我們對數(shù)控木工車床應該有了。

這是因為開始時，油石與刃口貼合面積很小，非標定制機

擺頻為15-20次/分，擺速適中且擺進擺出速度一致。如果處在非正常狀態(tài)，時間一長，可能出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，尤其是擺進擺出速度不一致，更易引發(fā)異常停機現(xiàn)象;光電開關損壞、電磁閥損壞、擺動氣缸缸損壞。吸塵不佳，粉塵濃度高都會影響光電管正常工作，也引起砂帶跑偏。解決辦法：應及時更換損壞的配件，

以微小的力度操作，可防止劃傷刃口和保護油石。隨著刃磨的進行，油石與刀刃的貼合面積也隨之增大，力度也應隨之增大。
當快要出現(xiàn)鋒銳區(qū)時，應減小力度，可防止油石劃傷刃口，提前出現(xiàn)毛邊和減小刃磨痕跡。在控制好力度的同時，還要注意控制好推刀速度。