現在隨著技術的不斷進步，工作人員不需要貼身面對機器了有的電腦的控制，多片鋸機

但其他蝸輪會由于工作負荷加重，而縮短壽命，造成更大損失。解決辦法：一旦發(fā)現這種情況，應立即更換。故障八、主軸承座振動異常。 正常情況下主軸承座振動很小，有經驗的操作員一摸就能判斷是否正常，在現場一般沒有條件用儀器測量，但可以采用和其他軸承座對比來判斷，也可以從砂光板表面優(yōu)劣來判斷。

工作人員只要管理好了一般的啟動程序就行了。那么在這種情況下使用機器是不是就是百分之百的安全的呢？木工數控車床的使用的確是大大的減少了傷人事故的發(fā)生概率，但是在個別的情況下還是會出現一下人為的傷害事故的，

加工前確認程序輸入正確，對刀正確，系統(tǒng)參數是否合理。多片鋸機

擺頻為15-20次/分，擺速適中且擺進擺出速度一致。如果處在非正常狀態(tài)，時間一長，可能出現跑偏現象，尤其是擺進擺出速度不一致，更易引發(fā)異常停機現象;光電開關損壞、電磁閥損壞、擺動氣缸缸損壞。吸塵不佳，粉塵濃度高都會影響光電管正常工作，也引起砂帶跑偏。解決辦法：應及時更換損壞的配件，

把旋鈕旋到〖自動〗上，然后選定要加工的方案，按〖循環(huán)加工〗鍵，設備開始回到機械零點，做加工前的準備。按〖循環(huán)加工〗，設備開始運行，主軸轉動（若刀臺已開始進刀，主軸未轉時，要點一下【啟動】鍵 ）調整轉速：

那更是沒關系拉，高精度的尺寸公差其實就是靠機床機械部分的精度保證的，多片鋸機

一般引起砂帶起皺有三種可能：砂輥與張緊輥磨損造成，研磨想、修復輥;砂帶受潮發(fā)軟引發(fā)起皺，可采用烘干曬干等辦法處理;砂光機長時間不使用砂輥表面生銹粗糙，砂帶擺動困難引發(fā)起趨。解決辦法：應對輥筒除銹或用較細砂紙打磨。
故障四、砂帶斷裂、砂帶斷裂主要由于砂帶跑偏，或砂帶磨鈍沒有及時更換，或砂削負荷過大，

與電氣上的控制沒有關系,所以你看一般介紹木工數控車床的加工精度是0.01mm,也就是統(tǒng)稱的1絲,要知道這個公差你儀表車床也能做到,磨床更是隨便搞搞啊。也許有人要質疑，說木工數控車床主軸部件和主軸支承旋轉精,