請記住每個方案是什么工件），然后填寫段數(shù)和坯料直徑，木線機(jī)

解決辦法：應(yīng)盡量避免砂帶斷裂，否則可能引起火災(zāi)。當(dāng)電流發(fā)生異常，應(yīng)觀察砂帶是否已磨鈍，如果是應(yīng)及時更換。故障五、進(jìn)板跑偏、打滑、反彈、在砂光機(jī)的調(diào)整中要求把上輸送輥反壓彈簧調(diào)整到三分之二(剩三分之一)，上輸送輥和下輸送輥間隔應(yīng)比通過的板坯厚度少1.5mm或1mm，否則會引起板坯跑偏或打滑。

段數(shù)開始可以定的大一點，程序做好后再修改段數(shù)的數(shù)值，也可以使用“電腦輔助設(shè)計”配套的軟件來編程。請注意加工過程中進(jìn)刀最好用低速，退刀或不加工走刀時用“空移”速度，加工平滑的段用快走刀，加工直徑變化較大的段用小速度走刀，

使木材的含水率降至符合使用要求的含水率，避免濕材在貯存、木線機(jī)

嚴(yán)重時引起反彈，這可能會傷及人身安全。故障六、更換砂帶后砂削板尺寸發(fā)生變化、砂光機(jī)的懸臂在鎖緊塊松開或鎖緊時，位置波動較大，正常應(yīng)在0.5mm以內(nèi)。如果太大，當(dāng)鎖緊塊鎖緊懸臂時，鎖緊力的大小差異會使懸臂的重復(fù)精度發(fā)生差別，引起砂光板尺寸波動，直接影響砂光機(jī)砂削精度。解決辦法：

運輸過程中受蟲菌的腐蝕和在使用數(shù)控木工車床加工過程中減少木材劈裂、變形現(xiàn)象，進(jìn)步木材制品的質(zhì)量延長使用壽命。木材自然干燥方法系一種利用氣體對流的干燥法。人工干燥方法中重要的有對流加熱和電介質(zhì)加熱：前者有窯干、太陽能干、

刀具不鋒利、磨變形等刀具方面的原因；因此，木線機(jī)

擺頻為15-20次/分，擺速適中且擺進(jìn)擺出速度一致。如果處在非正常狀態(tài)，時間一長，可能出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，尤其是擺進(jìn)擺出速度不一致，更易引發(fā)異常停機(jī)現(xiàn)象;光電開關(guān)損壞、電磁閥損壞、擺動氣缸缸損壞。吸塵不佳，粉塵濃度高都會影響光電管正常工作，也引起砂帶跑偏。解決辦法：應(yīng)及時更換損壞的配件，

要使車床車出來的木頭光滑不掉木，刀具、速度和車木路徑這三方面都要把好關(guān)，才能改善產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。刀是木工機(jī)械車床的重要的配件之一，對木材的加工主要是靠它來完成的。木工車床的車刀是設(shè)備在木材加工過程中動力的部件，