請記住每個方案是什么工件），然后填寫段數(shù)和坯料直徑，電腦裁板鋸

當(dāng)發(fā)生懸臂誤差太大時(超過0.5mm)應(yīng)擰開鎖緊塊固定螺栓適當(dāng)調(diào)整，同時在更換砂帶時，鎖緊塊鎖緊力度應(yīng)一致。故障七、空車時下輸送輥斷續(xù)轉(zhuǎn)動或不轉(zhuǎn)、工作時，一般不能觀察上述情況，只有在空車時才能發(fā)現(xiàn)，原因是傳遞動力的蝸輪減速中蝸輪部分磨損或全部磨損。雖然不會對工作造成影響，

段數(shù)開始可以定的大一點(diǎn)，程序做好后再修改段數(shù)的數(shù)值，也可以使用“電腦輔助設(shè)計”配套的軟件來編程。請注意加工過程中進(jìn)刀最好用低速，退刀或不加工走刀時用“空移”速度，加工平滑的段用快走刀，加工直徑變化較大的段用小速度走刀，

斷齒：是在齒輪傳動中由于各種以外原因，電腦裁板鋸

擺頻為15-20次/分，擺速適中且擺進(jìn)擺出速度一致。如果處在非正常狀態(tài)，時間一長，可能出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，尤其是擺進(jìn)擺出速度不一致，更易引發(fā)異常停機(jī)現(xiàn)象;光電開關(guān)損壞、電磁閥損壞、擺動氣缸缸損壞。吸塵不佳，粉塵濃度高都會影響光電管正常工作，也引起砂帶跑偏。解決辦法：應(yīng)及時更換損壞的配件，

一個或多個輪齒折斷使齒輪失效；點(diǎn)蝕：齒輪傳動過程中，齒輪接觸面上各點(diǎn)的接觸應(yīng)力呈脈動循環(huán)變化，經(jīng)過一段時間后，會由于接觸面上金屬的疲勞而形成細(xì)小的疲勞裂紋，裂紋的擴(kuò)展造成金屬剝落，形成點(diǎn)蝕；我們可以通過合理的潤滑，來延緩或防止齒輪的失。

磨床之所以精度高就在于砂輪和刀具存在本質(zhì)上的區(qū)別電腦裁板鋸

但其他蝸輪會由于工作負(fù)荷加重，而縮短壽命，造成更大損失。解決辦法：一旦發(fā)現(xiàn)這種情況，應(yīng)立即更換。故障八、主軸承座振動異常。 正常情況下主軸承座振動很小，有經(jīng)驗的操作員一摸就能判斷是否正常，在現(xiàn)場一般沒有條件用儀器測量，但可以采用和其他軸承座對比來判斷，也可以從砂光板表面優(yōu)劣來判斷。

。說了這么多，恐怕有人要說在下反對先進(jìn)生產(chǎn)了。不是的，在下寫本文是希望各位能了解到什么是木工數(shù)控車床最適宜加工的零件，其實最典型的就是類似變速箱箱體這樣有多個孔的孔系類零件，而其中各個孔之間都存在位置度公差關(guān)系的零件。