使木料在加工中受到?jīng)_擊、振動，發(fā)生彈跳、側(cè)倒、開裂，非標(biāo)定制機(jī)

擺頻為15-20次/分，擺速適中且擺進(jìn)擺出速度一致。如果處在非正常狀態(tài)，時(shí)間一長，可能出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，尤其是擺進(jìn)擺出速度不一致，更易引發(fā)異常停機(jī)現(xiàn)象;光電開關(guān)損壞、電磁閥損壞、擺動氣缸缸損壞。吸塵不佳，粉塵濃度高都會影響光電管正常工作，也引起砂帶跑偏。解決辦法：應(yīng)及時(shí)更換損壞的配件，

都可能使操縱者失往對木料的控制，致使推壓木料的手觸碰刀具造成傷害。由于刀具的高速運(yùn)動和多刀多刃的作用，即使瞬間觸碰也會導(dǎo)致嚴(yán)重后果。木工數(shù)控車床的木料的反彈側(cè)倒沖擊傷人。主要是由于木料的不規(guī)則外形，在鋸切割分后重心位置；

轉(zhuǎn)速可根據(jù)所車工件的材質(zhì)和加工形狀以及刀具而定，非標(biāo)定制機(jī)

摘要：簡易必要的木工機(jī)械維修常識,從日常經(jīng)驗(yàn)中積累；機(jī)械保養(yǎng),日常維護(hù)全面,否則會引發(fā)大的故障，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。有些故障發(fā)現(xiàn)時(shí)并不嚴(yán)重，但如果不做適當(dāng)處理，就會引發(fā)大的故障，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。下面對砂光機(jī)常見故障進(jìn)行分析。故障一、砂帶跑偏、一般由于調(diào)整不當(dāng)引起，正常的砂帶擺動應(yīng)該是擺幅為15-20mm，

一般來講，硬質(zhì)轉(zhuǎn)速要高。軟質(zhì)平常轉(zhuǎn)速即可。工件在加工過程中出現(xiàn)顫動現(xiàn)象，要適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)速，來消除顫動。加工完成后系統(tǒng)自動歸位。繼續(xù)加工時(shí)換裝坯料，按〖循環(huán)加工〗鍵即可，需要更換方案時(shí)，即重復(fù)一遍上述動作。如果退出加工程序，

那更是沒關(guān)系拉，高精度的尺寸公差其實(shí)就是靠機(jī)床機(jī)械部分的精度保證的，非標(biāo)定制機(jī)

解決辦法：應(yīng)盡量避免砂帶斷裂，否則可能引起火災(zāi)。當(dāng)電流發(fā)生異常，應(yīng)觀察砂帶是否已磨鈍，如果是應(yīng)及時(shí)更換。故障五、進(jìn)板跑偏、打滑、反彈、在砂光機(jī)的調(diào)整中要求把上輸送輥反壓彈簧調(diào)整到三分之二(剩三分之一)，上輸送輥和下輸送輥間隔應(yīng)比通過的板坯厚度少1.5mm或1mm，否則會引起板坯跑偏或打滑。

與電氣上的控制沒有關(guān)系,所以你看一般介紹木工數(shù)控車床的加工精度是0.01mm,也就是統(tǒng)稱的1絲,要知道這個(gè)公差你儀表車床也能做到,磨床更是隨便搞搞啊。也許有人要質(zhì)疑，說木工數(shù)控車床主軸部件和主軸支承旋轉(zhuǎn)精,