請記住每個方案是什么工件），然后填寫段數(shù)和坯料直徑，多片鋸機

嚴重時引起反彈，這可能會傷及人身安全。故障六、更換砂帶后砂削板尺寸發(fā)生變化、砂光機的懸臂在鎖緊塊松開或鎖緊時，位置波動較大，正常應在0.5mm以內(nèi)。如果太大，當鎖緊塊鎖緊懸臂時，鎖緊力的大小差異會使懸臂的重復精度發(fā)生差別，引起砂光板尺寸波動，直接影響砂光機砂削精度。解決辦法：

段數(shù)開始可以定的大一點，程序做好后再修改段數(shù)的數(shù)值，也可以使用“電腦輔助設(shè)計”配套的軟件來編程。請注意加工過程中進刀最好用低速，退刀或不加工走刀時用“空移”速度，加工平滑的段用快走刀，加工直徑變化較大的段用小速度走刀，

４、結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，裝拆維護方便。多片鋸機

改善除塵效果。障二、限位失靈、 砂帶兩側(cè)均有限位開關(guān)，當砂帶擺動失靈，往一側(cè)跑偏時，碰限位開關(guān)，砂帶松開，主電機自動停止，可有效保護砂帶。一旦限位失靈可引起砂帶損壞，磨擦機架產(chǎn)生火星，甚至引起火災。解決辦法：限位開關(guān)應經(jīng)常檢查動作是否可靠。故障三、砂帶起皺、砂帶一旦起皺就無法再使用，

５、帶在帶輪上傳動平穩(wěn)，傳動效果好。６、傳動帶可調(diào)性好，根據(jù)具體加工要求進行調(diào)節(jié)。但是這樣的動力也會存在著一定的缺點１、帶在帶輪上有相對滑動，傳動比不恒定。２、傳動效率低，帶的壽命較短。３、傳動的外廓尺寸大。４、需要張緊，

箱體無論是孔還是安裝基準面其實它的表面光潔度以及圓度平面度公差要求都不是很高，一般的精銑精鏜都可做到，多片鋸機

禁止手在料后推送。3、刨削量每次一般不得超過1.5毫米。進料速度保持均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕，禁止在刨刀上方回料。4、刨厚度小于1.5厘米、長度小于30厘米的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推進。5、遇節(jié)疤、戧槎要減慢推料速度，禁止手按節(jié)疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥沙等清除干凈。6、換刀片應拉。

這樣就可以發(fā)揮木工數(shù)控車床加工位置度公差高的特點，而且由于編程后不需改變，加工效率也很高。反之，某些工件，加工曲線很簡單，表面光潔度的要求較高，又沒有特殊位置度要求的，