這就可以使主軸熱變形對加工直徑的影響降低到最小限度。電腦裁板鋸

改善除塵效果。障二、限位失靈、 砂帶兩側(cè)均有限位開關(guān)，當砂帶擺動失靈，往一側(cè)跑偏時，碰限位開關(guān)，砂帶松開，主電機自動停止，可有效保護砂帶。一旦限位失靈可引起砂帶損壞，磨擦機架產(chǎn)生火星，甚至引起火災。解決辦法：限位開關(guān)應經(jīng)常檢查動作是否可靠。故障三、砂帶起皺、砂帶一旦起皺就無法再使用，

3、有效的辦法就是直接對升溫部位進行強行冷卻，可以通過潑水和冷氣扇兩種方式進行。也可以加熱溫度底的部件，使數(shù)控木工車床得整體溫度趨于一致，這樣也可以有效的減輕形變。在使用過程中要控制好木工數(shù)控車床的溫度我們做到以上點就可。

轉(zhuǎn)速可根據(jù)所車工件的材質(zhì)和加工形狀以及刀具而定，電腦裁板鋸

解決辦法：應盡量避免砂帶斷裂，否則可能引起火災。當電流發(fā)生異常，應觀察砂帶是否已磨鈍，如果是應及時更換。故障五、進板跑偏、打滑、反彈、在砂光機的調(diào)整中要求把上輸送輥反壓彈簧調(diào)整到三分之二(剩三分之一)，上輸送輥和下輸送輥間隔應比通過的板坯厚度少1.5mm或1mm，否則會引起板坯跑偏或打滑。

一般來講，硬質(zhì)轉(zhuǎn)速要高。軟質(zhì)平常轉(zhuǎn)速即可。工件在加工過程中出現(xiàn)顫動現(xiàn)象，要適當調(diào)整轉(zhuǎn)速，來消除顫動。加工完成后系統(tǒng)自動歸位。繼續(xù)加工時換裝坯料，按〖循環(huán)加工〗鍵即可，需要更換方案時，即重復一遍上述動作。如果退出加工程序，

這是因為開始時，油石與刃口貼合面積很小，電腦裁板鋸

禁止手在料后推送。3、刨削量每次一般不得超過1.5毫米。進料速度保持均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕，禁止在刨刀上方回料。4、刨厚度小于1.5厘米、長度小于30厘米的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推進。5、遇節(jié)疤、戧槎要減慢推料速度，禁止手按節(jié)疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥沙等清除干凈。6、換刀片應拉。

以微小的力度操作，可防止劃傷刃口和保護油石。隨著刃磨的進行，油石與刀刃的貼合面積也隨之增大，力度也應隨之增大。
當快要出現(xiàn)鋒銳區(qū)時，應減小力度，可防止油石劃傷刃口，提前出現(xiàn)毛邊和減小刃磨痕跡。在控制好力度的同時，還要注意控制好推刀速度。